安全生产宣传、工业制造业、简约商务通用、红色灰色模板

星锐制造成立了由总经理牵头的安全生产领导小组，从车间到科室，层层签订安全责任书。小到设备按钮的防护盖，大到车间的消防通道，每个环节都明确责任人，确保 “事事有人管，人人有专责”。

结合高科技制造的特点，企业制定了《精密设备操作规程》《危化品管理细则》等 20 多项制度，细化到焊接作业的防护距离、无尘车间的静电处理等具体场景。

制度上墙后，还配套制作了图文并茂的操作手册，让新老员工都能快速掌握安全规范，避免因操作不当引发风险。

每年从利润中划出 3% 作为安全专项经费，用于更新消防设备、加装智能监控系统等。

去年，车间引入了红外热成像仪，可实时监测电机的温度变化，提前预警设备过热风险；无尘车间加装了空气循环监测装置，确保生产环境始终符合安全标准，用技术手段为安全加码。

针对焊接、化学品储存等高危环节，星锐制造实行每周专项排查。焊接车间配备了气体泄漏报警器，排查时不仅检查设备状态，还会测试报警器的灵敏度；

化学品仓库采用双人双锁管理，每次排查都核对出入库记录，确保存储量不超过安全上限，从源头降低风险。

夏季高温时，重点检查车间的通风系统和降温设备，防止员工中暑；雨季来临前，排查厂区的排水管道和电路防潮措施，避免雨水倒灌影响设备运行。

去年台风来临前，安全小组提前加固了室外设备棚，转移了露天存放的精密部件，确保极端天气下生产安全不受影响。

新员工入职必须通过 “公司 - 车间 - 班组” 三级安全培训，考核合格才能上岗。培训中，不仅讲解制度条文，还会播放真实的安全事故案例视频，让大家直观感受违规操作的后果。

每季度组织一次消防演练和设备故障应急处置演练。在消防演练中，员工需要在 3 分钟内完成灭火器使用、有序疏散等动作；针对设备突然停机的情况，演练如何在保障安全的前提下快速排查故障，避免因慌乱导致二次事故。

开展 “安全明星” 评选活动，每月从遵守安全规范、提出合理化建议的员工中选出榜样，在车间公示并给予奖励。去年，装配车间的员工小李发现某设备的防护栏存在设计缺陷，提出的改进方案被采纳后，有效降低了操作时的磕碰风险。